气动闸板阀门用途？

一、气动闸板阀门用途？

气动闸板阀结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、切断快，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于 Φ 10mm 的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节，安装不受角度限制， 操作方便， 能随时调节开度。

二、阀门气动头原理？

　　气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，当压缩空气从A管咀进入气动执行器时。活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90C阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B官咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90C阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。　　阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。　　气动头的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

三、如何维护气动阀门？

气动阀门是一种借助压缩空气驱动的阀门,气动阀门销售时只明确规格、类别、工压一般就能满足用户的采购要求。启动阀门一般可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。气动阀门是一种操作方便，故障率低的优质阀门。对于气动球阀、气动蝶阀的技工来说我们需要养成对阀门检查保养的好习惯。定期的检查和保养，设备运转起来就更加顺。那么在气动阀门的日常检查中，具体的工作都应该如何进行呢?

气缸和阀体的保养检查，气动阀门的气缸需要定期的清洗。在清洗时候要确保气缸的每一个部位都能够清洗到位，一般来说，根据使用情况对气缸的清洗周期也不尽相同。

可以说，在做相应的工作的时候，大家需要注意的事情是很多的，为了我们能够更好的利用其发挥作用，大家需要了解的事情还有很多，总体来说就是为了让大家能够很好的去工作。

文章参考于：如何维护气动阀门 -- 中阀企风采平台

四、气动阀门有哪些配件？

除了执行外，最基本的是气源减压阀和电磁阀，这只是两位控制的气动阀基本要素。如果是调节阀，那么再加上阀门定位器，这是电磁阀要根据控制工艺的需要配置。

五、液动阀门 气动阀门

液动阀门和气动阀门：了解它们在工业领域的应用

液动阀门和气动阀门是工业领域中常见的控制元件，它们在各类工艺过程中起着重要的作用。本文将介绍液动阀门和气动阀门的定义、特点以及在工业领域中的应用。

液动阀门

液动阀门是通过液体驱动的控制阀门，具有以下特点：

• 液动阀门采用液体作为动力源，能够提供可靠的控制力。
• 液动阀门结构简单，工作可靠，维护方便。
• 液动阀门响应速度较慢，适用于对控制要求不高的场合。
• 液动阀门通常用于流体压力较高的场合。

液动阀门在工业领域中的应用非常广泛，例如：石油化工、能源、冶金、造纸等行业。液动阀门常用于流体控制系统中，如压力控制、温度控制等。

气动阀门

气动阀门是通过气体驱动的控制阀门，具有以下特点：

• 气动阀门采用气体作为动力源，能够提供较大的控制力。
• 气动阀门结构复杂，但可靠性较高，长期运行稳定。
• 气动阀门响应速度较快，适用于对控制要求高的场合。
• 气动阀门通常用于流体压力较低的场合。

气动阀门在工业领域中得到了广泛应用，特别是在自动化控制系统中。气动阀门可用于流量控制、液位控制、流体切断等操作。

液动阀门与气动阀门的比较

液动阀门和气动阀门在驱动力源、控制力、响应速度等方面存在差异。根据不同的应用场景和要求，选择合适的控制阀门非常重要。

首先，液动阀门具有较慢的响应速度，适用于对控制要求不高的场合。而气动阀门响应速度较快，非常适用于需要实时调节和快速响应的场合。

其次，液动阀门采用液体驱动，能够提供可靠的控制力，适用于流体压力较高的场合。而气动阀门采用气体驱动，能够提供更大的控制力，适用于流体压力较低的场合。

总之，液动阀门和气动阀门各有优势，在不同的工业领域和应用场景中扮演着重要的角色。

结论

了解液动阀门和气动阀门的特点和应用场景，对于工业领域的从业人员以及系统设计者来说至关重要。合理选择液动阀门和气动阀门，可以提高流体控制的效率和可靠性，降低生产过程中的风险和成本。

在选择液动阀门和气动阀门时，需要综合考虑压力要求、流量要求、控制精度等因素，并根据实际情况进行合理的搭配和配置。

希望本文能够帮助读者更好地理解液动阀门和气动阀门，为工业控制系统的设计和运行提供有益的参考。

六、气动阀门与电动阀门各有什么优缺点？

同种情况下，电动扭矩大。所需执行机构小。气动所需执行机构达，气路附件复杂，但故障率低

七、气动阀门的种类有哪些？

Burocco气动快开阀门VPFL在冶金系统中的应用

当前现有的钢铁棒材生产线中，冷却系统是一个非常重要的组成部分，目前主流工艺是通过穿水冷却装置来达到冷却的目的，该装置的目的是将1000℃的棒材在通过强穿水冷却后将螺纹钢表面温度迅速降至350℃-400℃，而螺纹钢的芯部温度仍保持在800℃以上，然后通过芯部温度向外扩散，使表层组织进行回火，提高材料机械性能。

在整个穿水冷却装置中阀台的作用又是其重中之重，通过阀台的调节，可以控制冷却系统注水速度，进而达到与棒材的穿水时间一致，既可以精准的控温，又可以避免因为棒材的前端冷却不足或冷却过渡导致的变形，达到节约的目的.意大利Brocco的气动快开阀门VPFL因为优异的性能广泛应用于国内各大钢厂，Burocco生产的VPFL系列阀门，有不锈钢，碳钢，铸铁等多种材质可选，可以满足多种环境，同时其开关速度可以达到0.3s/次，可以完美的适配穿水冷却装置中的应用。

VPFL系列阀门的主要应用部位是穿水冷却装置的喷嘴前端，该阀门通过压缩空气驱动，通过控制气路的电磁阀控制阀门的开关，在常见的系统中改阀门处于常闭的一个状态。当系统检测到有棒材将要通过冷却水箱后，系统会发出指令给电磁阀，电磁阀启动，压缩空气注入阀门气动执行器，阀门开，同时冷却水在0.3s后会注入冷却水箱中，此时棒材与冷却水接触，开始降温。当棒材完全通过后，系统发出指令，电磁阀关闭，阀门也随之关闭。

得力于Burocco优质的生产工艺和良好的品控，目前Burocco阀门良好的应用于国内各大钢厂。

八、气动阀门都是有哪些材质的气动阀门的软密封都是有哪种材质的?

阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件，其种类多、数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的泄漏要求至关重要。阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。

阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。第一处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响安全生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。特别对于高温高压、易燃易爆、有毒或腐蚀性的介质，阀门的外漏根本是不允许的，因其所造成的后果比内漏更为严重，因此阀门必须具有可靠的密封性能，满足其使用工况对泄漏量的要求。

1 我国阀门密封等级分类标准

目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种。

1．1 中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T 13927《工业阀门压力试验》。

1．2 中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092《阀门的检验与试验》。

2 国际上阀门密封等级分类标准

目前围际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下五种。

2．1 前苏联对阀门密封等级的分类

为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类。

2．2 国际标准化组织对阀门密封等级的分类

国际标准化组织标准ISO5208《工业阀门金属阀门的压力试验》。

2．3 美国石油协会(APl)对阀门密封等级的分类美国石油协会标准API 598--2004《阀门的检查和试验》。

2．4 美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)对阀门密封等级的分类美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61允许的阀门泄漏量要求如下：

(1)在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。

(2)关闭时每一侧的最大允许泄漏量应是：液体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时0．4毫升；气体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时120毫升。

(3)止回阀允许的泄漏量可增大4倍。

2．5 美国国家标准／美国仪表协会标准(ANSI／FCI)对控制阀密封等级的分类

美国国家标彬美国仪表协会标准ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)《控制阀阀座泄漏》。

2．6 欧盟标准对阀门密封等级的分类

欧洲标准EN 12266—1《工业阀门阀门的试验》第l部分。压力试验、试验方法和验收标准-强制性要求。

3 阀门密封等级的选用

3．1 国内阀门密封等级的选用

(1)2009年7月1日实施的国家标准GB／T13927((工业阀门压力试验》是参照欧洲标准ISO 5208制订的。适用于工业用金属阀门，包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀的检验和压力试验。密封试验的分级和最大允许泄漏量与ISO 5208的规定相同。该标准是对GB／T13927(通用阀门压力试验》的修订，与GB／T13927相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六个等级。新版标准中规定“泄漏等级的选择应是相关阀门产品标准规定或订货合同中要求严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封副阀门按D级要求⋯。”通常D级适用于一般的阀门，比较关键的阀门宜选用D级以上泄漏等级。

(2)机械行业标准JB／T 9092《阀门的检验和试验》是对ZB J16006的修订。密封试验的最大允许泄漏量是参照美国石油协会标准API

598--1996制订的。适用于石油工业用阀门，包括金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。目前GB／T 9092正在修订中。

(3)工程设计中应注意：国家标准GB／T19672((管线阀门技术条件》是参照欧洲标准ISO 14313和美国石油协会标准API 6D制订的。国家标准GB／T 20173《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》是参照欧洲标准ISO 14313制订的。GB／T 19672和GB／T 20173这两个标准对阀门泄漏量的接收准则均同ISO 5208 A级和D级要求。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求时，应在订货合同中给出。

3．2 国外阀门密封等级的选用

(1)前苏联对阀门密封等级分类主要是20世纪50年代应用，随着前苏联的解体，现大多数国家都不选用此密封等级分类，而是选用欧美标准的密

封等级分类。欧洲标准EN 12266—1密封等级分类符合国际标准化组织标准ISO 5208的规定，但缺AA、CC和EE三个等级。ISO 5208与1999版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六个等级。ISO 5208标准给出了与API 598和EN 12266标准几个密封等级的比较。

④。其他公称尺寸密封等级的比较可按口径计算泄漏量得出。

(2)美国石油协会标准API 598是美标阀门最常用的检验和压力试验标准。制造商标准MSSSP61常作“全开”和“全关”的钢制阀门的检验，但

不适用于控制阀门。美标阀门通常不选用MSS SP61检验。API 598适用于下列API标准制造的阀门密封性能试验：

法兰式，凸耳，对夹式和对焊连接止回阀 API 594

法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀 API 599

石油和天然气工业用DNl00及以下钢制闸阀截止阀和止回阀 API 602

法兰和对焊连接的耐腐蚀栓接阀盖闸阀 API 603

法兰、螺纹和对焊连接的金属球阀 API 608

双法兰式，凸耳和对夹式蝶阀 APl609

工程设计中应注意：API 598--2004与1996版相比，取消了对API 600((石油和天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀》的检验和压力试验。API 600一2001(ISO 10434--1998)标准规定阀门的密封性能试验参照ISO 5208，但标准中表17和表18的泄漏量却同API 598--1996标准的规定，而不是采用ISO5208的密封等级分类法。2009年9月1 13实施的API 600标准中纠正了2001版中的这个矛盾，规定阀门的密封性能试验按照API 598，但没有规定版本，这又与API 598--2004相矛盾。因此，工程设计中选用API 600和其密封性能试验API 598标准时一定要明确标准的版本，确保标准内容的统一性。

(3)美国石油协会标准API 6D(ISO14313)《石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门》对阀门泄漏量的接收准则是：“软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO 5208 A级(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO 5208(1993)D级，但按B．4所述的密封试验，其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D级的二倍，除另有规定。”标准中注：“特殊的应用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D级¨J。”因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出。API 6D--2008附录B附加试验要求中规定了在购方规定时制造厂要作的阀f J附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。依据阀门的类型、口径和压力级别选择密封试验，可参考ISO 5208标准的规定。对于长输管道GAl、工业管道GCl上的阀门建议选用低压密封试验，可以提高阀门的合格品率。选用高压密封试验时应注意弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。应根据介质使用工况实际条件，合理地选用阀门密封试验要求，可以有效地降低阀门的生产成本。

(4)美国国家标影美国仪表协会标准ANSI／FCI 70-2(ASME B16．104)适用于控制阀密封等级的规定。工程设计中应根据介质的特性和阀

门的开启频率等因素考虑选择金属弹性密封或金属密封。金属密封控制阀密封等级应在订货合同中规定。根据经验，对于金属密封控制阀，I、Ⅱ、Ⅲ级要求较低，工程设计中选用的比较少，通常一般金属密封的控制阀最低选用Ⅳ级，比较关键的控制阀选用V或Ⅵ级。某乙烯装置火炬系统的控制阀设计，选用了金属密封Ⅳ级要求，运行良好。

(5)另外工程设计中应注意：API 6D规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过30ug／g，ISO 5208和API 598均规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过100ug／g。由于各标准要求不同，建议阀门订货合同中最好能明确密封试验时所使用的水其氯离子含量。

4 低泄漏阀门密封等级分类标准

低泄漏阀门是指阀门实际泄漏量很小，靠常规的水压、气压密封试验已不能判定，需要借助更加先进的手段和仪器来检测的微小外泄漏。阀门的这种微小的对外界环境的泄漏称为低泄漏。目前国际上比较常用的检测阀门低泄漏的标准主要有以下三种：

(1)美国环境保护署EPA method 21《挥发性有机组分泄漏检测》。

(2)国际标准化组织ISO 15848(工业阀门：低泄漏测量、试验及资格认定程序》。

(3)壳牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312《工业阀门：低泄漏测量、分级系统、资格认定程序及开关阀和控制阀的型式认可和产品试验》。

美国环境保护署EPA Method 21标准仅规定了检测方法而没有泄漏等级的划分，属于地方性标准法规，应用较少。国际标准化组织ISO 15848和壳牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312这两个标准，对于阀门的性能，都从紧密等级、耐久等级和温度等级三个方面进行评定。紧密等级针对阀杆和阀体密封处的泄漏，分为A，B，C三个等级，对于ISO 15848标准阀体密封处的泄漏要求≤50 em3／m3，而阀杆处的泄漏两个标准均是按照阀杆的直径计算的。

ISO 15848A级密封等级最高，B，c级密封等级同SHELLMESC SPE 77／312标准。通常低泄漏阀门的密封等级低于B级，而波纹管密封阀门由于在阀杆密封部位采用金属波纹管密封，其密封等级低于A级。

5 低泄漏阀门的选用

波纹管密封阀门是低泄漏阀门中的一种。以往对阀门外泄漏等级有特殊要求的工况一般选用波纹管密封阀门，但由于波纹管密封阀f-JJm工难度大、技术要求高，其波纹管材料还不能完全实现国产化，成本过高，从而制约其在石化行业中大量推广使用。目前，随着人们的安全、环保意识地不断增强，与国外技术合作的增多，以及国内阀门制造厂自身技术力量不断加强，国内技术人员对于低泄漏阀门的认识也不断提高，使其应用范围在不断地扩大。对石化企业中易燃易爆、有毒介质选用的阀门如果能满足低泄漏标准，这无疑将大大降低装置中有毒、可燃易爆介质的排放量，避免因阀门外漏引发火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的事故发生。满足ISO15848、SHELL MESC SPE 77／31标准的低泄漏阀门与波纹管阀门相比，结构简单，加工制造容易，其成本与通用阀门相比约高10％～20％。根据前面对这两个标准密封等级的分析比较来看，紧密等级B级阀门的泄漏量一般就能满足某些特殊工况的低泄漏要求，加工精度要求比较容易达到，制造成本增加不多，其可以代替一部分波纹管阀门的使用。目前，低泄漏阀门对于硫化氢含量高的油气田净化系统更具有实际意义。因为硫化氢是一种剧毒、可燃气体，比空气重，能在低洼地区聚集，吸入一定浓度的硫化氢会伤害身体，甚至导致死亡，因此对这类天然气净化设施的泄漏要求更加严格。

6 结束语

当选取密封等级和规定的允许泄漏量时应注意，在高压阀门中密封面间介质的泄漏会引起表面侵蚀。若是有腐蚀性介质产生渗漏，在渗漏处的金属会被腐蚀，随着渗漏缝隙的增大，渗漏量也会很快的增加，以至使阀门报废。因此，对于高压或腐蚀性介质工况工作的阀门，在保证密封性方面应提出较高的要求。在输送易燃易爆和有毒介质的管道中，阀门密封面间介质的泄漏可能会造成人身危害、经济损失甚至产生事故等。因此，对于输送易燃易爆和有毒介质的阀门，应按介质的危险级别合理地提出对密封性的要求。

任何的密封有时允许有微量的泄漏，如果此泄漏量不起实际作用时，则可认为是密封的。阀门制造的技术标准通常规定，金属对金属密封，在关闭状态下进行密封性能试验时，允许有一定的泄漏量。为了保证阀门高的密封性能，必须特别认真地研磨密封面，增加密封面上的比压，但要小于密封面材料的许用比压，同时要提高结构的刚度。通过阀门的使用经验表明，在许多情况下，对阀门的密封性能提出过高的要求是不必要的，因为有些工况完全允许介质有微量泄漏，因这种泄漏量不足以影响阀门的使用。相反，提高这些阀门的密封性能会使制造工艺复杂化，提高成本，造成不必要的浪费。阀门本身的结构设计及制造加工对其外泄漏影响最为明显，低泄漏阀门对于阀门的阀体、阀杆和填料函等关键部件的设计制造加工要求更为严格，例如：

(1)阀体和阀盖的质量，特别是在锻造或铸造时应避免其产生折叠、夹渣、气孔、组织疏散、隐裂纹等缺陷和成分不均。

(2)阀杆和阀体连接处零件等的加工质量，特别是阀杆和填料函的粗糙度、阀杆的直线度、阀盖填料函孔的垂直度和加工的精度。

(3)阀门填料函的结构选择，由于阀杆处的密封为动密封，阀杆在转动或滑动过程中填料容易磨损，需选用特制的低泄漏填料密封及填料密封组合，并严格控制填料与阀杆的间隙，填料与填料箱的间隙。

综上所述，阀门类型的选用除了满足工艺条件和标准规范外，还应充分考虑各种使用工况，工程设计中应力求选用的阀门密封等级满足安全、合理和经济的原则。

九、气动阀门和电动阀门排气区别？

1、电动阀门和气动阀门的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。

2、动作力距方面，气动阀动作力距比电动阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏。

3、适用场合方面，电动阀门执行机构动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合；气动阀门安全性较高，更适合化工等要求防爆的场合。

4、价格方面，同品牌规格的产品相比，电动阀门一般比气动阀门的价格要高一些，尤其是有防爆功能的电动阀，价格更高；不过如果是手、气两用的气动阀门，价格可能比电动阀门贵一些。

十、电动阀门和气动阀门的区别？

区别：

1、电动阀门和气动阀门的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。配合不同的执行机构主要是工况要求，如化工等要求防爆的场合，使用最多的是气动阀门，因为安全性要求高，而且价格便宜，配合智能定位器可以上总线，控制方式也简单。

2、气动阀动作力距比电动阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。气动阀门执行机构动力源为气源，气源来源于空压机，采用定位器将电控信号转换成气动控制信号，驱动气动执行机构进行阀位调节。

3、电动阀门执行机构动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合就气动执行机构和电动执行机构调节性能比较，气动执行机构响应速度更快，能更适合应用在调节工况，所以生产调节阀的厂家都同时生产气动执行机构与之配套。

4、电动执行机构的调节响应速度不够快，调节阀上配气动执行机构要比电动执行机构应用多。