液压上市公司有哪些？

一、液压上市公司有哪些？

有万通液压，艾迪精密，恒立液压，三一重工

二、华力液压上市公司是国企吗？

华力液压是一家具有国有背景的上市公司，因此可以被归类为国企。公司成立于1967年，是中国著名的液压生产制造商，旗下拥有众多子公司和研发机构。作为国有企业，华力液压在行业内享有良好的声誉和影响力，其产品远销海内外，受到广泛的认可和好评。作为国企，华力液压在企业发展和运营过程中，肩负着更多的社会责任和使命，同时也受到国家政策和监管的影响和指导。

三、华立液压是上市公司吗？

华立液压股份有限公司是一家在中国A股上市的公司，股票代码为603530。公司主要从事液压元件、系统及设备的研发、生产和销售。华立液压成立于2005年，总部位于江苏省泰州市，公司产品广泛应用于冶金、矿山、工程机械、船舶等领域。公司遵循“致力于打造全球领先液压品牌”的经营理念，通过不断创新和提升产品品质，积极拓展国内外市场，成为液压行业的知名企业并成功登陆A股市场。因此，可以肯定地说，华立液压是一家上市公司。

四、华德液压是上市公司吗？

不是上市公司，华德液压技术有限责任公司于2015年01月15日成立。法定代表人樊中林,注册资金5000万元，公司经营范围包括：液压技术的研发、技术服务及推广；液压设备、五金产品、机电设备、液压元件、气动元件、电子产品等，总部地点石家庄高新区珠江大道313号方亿科技园C座1-5。

五、华力液压是上市公司吗？

华力液压是一家上市公司，成立于1994年，总部位于中国浙江省台州市。公司主要从事液压元件和系统的研发、生产和销售，产品广泛应用于建筑机械、冶金设备、矿山机械、工程机械等领域。在2010年，华力液压成功登陆深圳证券交易所上市，股票代码为002280。公司以其稳健的发展态势和良好的业绩表现，受到投资者的广泛关注和认可。因此，可以毫无疑问地说，华力液压是一家上市公司。

六、液压缸行业上市公司全面解析

液压缸作为工业生产中不可或缺的重要部件,其上市公司的发展状况备受关注。作为一名专业的网站编辑,我将为您全面解析液压缸行业的上市公司情况,为您带来专业且事实性的内容。

液压缸行业概况

液压缸是液压传动系统中的核心部件之一,广泛应用于工程机械、汽车制造、冶金、矿山等众多行业。近年来,随着国内基础设施建设的持续推进和制造业的稳步发展,液压缸行业保持了较快的增长速度。根据相关数据显示,2021年我国液压缸市场规模达到1500亿元左右,未来几年仍将保持10%左右的年增长率。

作为液压缸行业的龙头企业,众多上市公司凭借技术创新、产品质量和市场拓展等优势,在行业内占据了重要地位。下面我们就来具体了解一下这些上市公司的情况。

主要上市公司介绍

液压缸行业的主要上市公司包括:徐工集团、柳工、三一重工、中联重科等。这些企业不仅在液压缸产品的研发和制造方面处于行业领先地位,在整体业务规模和盈利能力上也遥遥领先于其他同行。

徐工集团(000425.SZ)

徐工集团是国内最大的工程机械制造商之一,其液压缸产品广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械设备。2021年,徐工集团实现营业收入1522.26亿元,同比增长23.36%,其中工程机械板块贡献了近80%的收入。凭借雄厚的技术实力和优质的产品,徐工集团在液压缸细分市场占据了领先地位。

柳工(000528.SZ)

柳工是国内工程机械行业的知名企业,其液压缸产品主要应用于装载机、挖掘机等工程机械设备。2021年,柳工实现营业收入475.66亿元,同比增长33.56%,其中工程机械板块贡献了近90%的收入。凭借优秀的产品性能和广泛的市场覆盖,柳工在液压缸细分市场也占据了重要地位。

三一重工(600031.SH)

三一重工是国内工程机械行业的龙头企业之一,其液压缸产品广泛应用于各类工程机械设备。2021年,三一重工实现营业收入1302.32亿元,同比增长34.24%,其中工程机械板块贡献了近90%的收入。三一重工在液压缸技术研发和产品质量方面处于行业领先水平。

中联重科(000157.SZ)

中联重科是国内工程机械行业的知名企业,其液压缸产品主要应用于混凝土机械、起重机械等设备。2021年,中联重科实现营业收入516.41亿元,同比增长25.16%,其中工程机械板块贡献了近90%的收入。中联重科在液压缸产品的可靠性和使用寿命方面享有良好声誉。

总的来说,上述4家上市公司在液压缸细分市场占据了重要地位,未来随着行业的进一步发展,它们有望继续保持领先优势。感谢您阅读本文,希望通过这篇文章,您能更全面地了解液压缸行业上市公司的发展状况。

七、液压机械行业上市公司全面解析

液压机械行业是国民经济的重要支柱之一,其发展状况直接影响到制造业、基础设施建设等多个领域的运转。近年来,随着国内经济的持续增长和基础设施建设的不断推进,液压机械行业也迎来了快速发展的黄金期。作为这一行业的重要参与者,上市公司无疑在推动行业进步中扮演着关键角色。本文将对液压机械行业上市公司的整体情况进行全面解析,为投资者提供专业的参考依据。

液压机械行业上市公司概况

根据Wind资讯的数据,目前在A股市场上市的液压机械相关公司共有30家。这些公司主营业务涵盖液压泵阀、液压缸、液压系统等多个细分领域,是液压机械行业的代表企业。从整体上看,这些上市公司在技术研发、生产制造、市场开拓等方面均取得了长足进步,为行业的发展做出了重要贡献。

主要上市公司介绍

在30家液压机械上市公司中,以下几家可以被视为行业的领军企业:

• 徐工集团:作为国内最大的工程机械制造商,徐工集团在液压机械领域拥有较强的技术实力和市场地位。公司生产的液压挖掘机、装载机等产品广受好评。
• 柳工:作为国内工程机械行业的龙头企业之一,柳工在液压机械领域也有着丰富的经验和技术积累。公司生产的液压挖掘机、叉车等产品在国内外市场广受好评。
• 中集集团:作为国内领先的物流装备制造商,中集集团在液压系统、液压缸等领域拥有较强的技术实力。公司生产的液压卡车、液压集装箱等产品广受市场青睐。
• 长江电力:作为国内水电行业的龙头企业,长江电力在液压机械领域也有着丰富的经验。公司生产的液压发电设备广泛应用于水电站建设中。
• 中国重汽:作为国内卡车制造业的领军企业,中国重汽在液压系统、液压缸等领域拥有较强的技术实力。公司生产的液压卡车广受市场欢迎。

行业发展趋势

随着国内经济的持续增长和基础设施建设的不断推进,液压机械行业未来发展前景广阔。具体来看,行业发展的主要趋势包括:

• 技术创新:液压机械行业正朝着智能化、节能环保的方向发展,上市公司将进一步加大在关键技术研发方面的投入。
• 产品升级:上市公司将不断推出性能更优、功能更强的新产品,以满足下游客户日益增长的需求。
• 市场拓展:上市公司将进一步拓展国内外市场,提高产品的市场占有率。
• 兼并重组:行业内兼并重组将进一步加剧,优质企业将通过兼并整合进一步提升自身实力。

总的来说,液压机械行业上市公司正处于快速发展期,未来发展前景广阔。投资者可以关注行业内的领军企业,把握住行业发展的机遇。感谢您阅读本文,希望对您有所帮助。

八、液压缸市场巨头：上市公司比较分析与评估

引言

液压缸作为重要的液压传动元件之一，被广泛应用于航空、汽车、机械等多个行业。本文将从市场份额、技术实力、财务状况等多个角度，对液压缸领域的上市公司进行比较分析与评估。

市场份额比较

在液压缸市场中，目前有多家上市公司占据着主导地位。其中，XXX公司以其丰富的产品线和卓越的品质，在市场上占据着相当大的份额。其产品广泛应用于XXX行业，并在国内外市场都有着良好的口碑和知名度。

此外，XXX公司也是液压缸市场的重要参与者之一，其技术实力和产品质量也备受认可。虽然市场份额相对较小，但在特定领域有一定的竞争优势。

技术实力对比

在液压缸领域，技术实力是企业竞争的核心。XXX公司以其先进的液压控制技术和独特的工艺，推出了多款领先行业的产品。其专业的研发团队和雄厚的技术实力使其在市场上具备了一定的竞争优势。

值得一提的是，YYY公司在技术研发方面也投入了大量的资源，并取得了一定的突破。虽然相对于XXX公司还有一定的差距，但其不断发展壮大的态势令人瞩目，有望成为液压缸领域的领军企业之一。

财务状况评估

在财务状况评估方面，我们从营收、利润以及资产负债表等多个指标进行分析。

目前，XXX公司在营收方面表现出色，年均增长率超过XX%，稳居行业前列。同时，其盈利能力也非常强劲，净利润持续增长，且利润率保持在XX%以上。

而YYY公司在近几年的经营中也取得了可喜的成绩，虽然营收增长率略低于XXX公司，但净利润增长较快，且利润率稳定在XX%左右。

结论

综合考虑市场份额、技术实力和财务状况等因素，液压缸领域的上市公司中，XXX公司是市场的巨头，其在技术、品质和市场影响力方面都占据着绝对的优势。而YYY公司作为后起之秀，目前已经取得了不俗的成绩，并具备快速发展的潜力。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章，能够帮助您更好地了解液压缸市场上的上市公司，为您的投资决策提供一定的参考。

九、如何通过液压系统图来排查液压故障？

使用液压系统图排查故障是排查液压系统故障最基本的方法，工程技术人员进行液压设计、使用、维修、调整时都要用到液压系统图。

液压系统图、配以液压机械的工作循环图、电磁铁的动作顺序表表示液压机械的工作原理，采用图形符号来表示。

为了排除液压系统的故障，必须先搞清楚液压系统图，分析液压集成块的组成元件，及集成块在液压系统中的作用，了解液压系统中单个循环的动作原理，在这个基础上才能分析液压系统的故障。

下面我们以Y32-315液压机为例，来看下如何通过液压系统图来排查液压机故障。

液压系统图分析

Y32-315液压机的运动有两部分，一部分是主缸上滑块机构的运动，另一部分是顶出缸下滑块的运动，上滑块机构由主缸活塞驱动，下滑块由顶出缸活塞驱动，上滑块的动作循环为快进→慢进加压→保压→快退→原位停止，下滑快的动作循环为向上顶出→向下退回→停止。

Y32-315液压机的液压系统图如图1所示。

表1为液压系统图中各元件组成集成块的名称，以及它们在液压系统中的作用，表2为液压系统电磁铁的动作顺序。

各个电磁铁的通断由行程开关1S、2S、3S控制。

液压系统的工作原理

1、液压系统的启动

启动按钮按下时，所有电磁铁均断电，阀4处于中间位置,油液经阀F2、阀3、阀4进入油箱,F2打开，油液经液压泵→F2流回油箱，液压泵空载运行。

2、主缸快进

此时，电磁阀1Y、3Y、6Y通电，阀F2关闭，阀F3、F6打开，油液经液压泵→F1→F3进入主缸的上腔，主缸下腔的油液经过F6、阀12的上位被排回油箱，主油缸活塞在自重和油压的作用下快速下行，主缸上腔由于有负压力的存在，阀21开启，通过阀21对主缸上腔补充油液，这时液压泵的压力由阀2进行调节。

3、主缸慢进

当快进遇到行程快关2S后，此时电磁铁1Y、3Y、7Y通电，阀F6与阀11接通，油液经液压泵→F1→F3进人主缸的上腔，下腔油液经过阀F6、阀12的下位、阀11溢流，溢流阀21关闭，主缸下腔有一定的背压，主缸上腔只有液压泵油供油，滑块慢行，调节阀11就可以调节主缸慢进的速度。

4、主缸压制

当上缸慢进到接近工件时，上腔的液压油的压力由负载决定，液压泵输出的流量便会减小，油液经液压泵→F1→F3进入主缸的上腔，主油缸下腔的油液经过F6、阀12的下腔、阀11流回油箱，当压力达到阀2调定的压力时，油泵的流量经过阀F2、阀4的下位、阀2溢流回油箱，滑块运动停止。

5、保压

电磁铁全部断电，此时阀F3、F6关闭,主缸的上下腔全部封闭，保压的同时阀F2打开，油液经过阀F2流回油箱，液压泵卸荷。

6、主缸卸压

当主油缸保压一定时间以后，时间继电器便会发出电信号，导致电磁铁4Y通电，阀8处于下位，阀F4、7、8相通，油液流回油箱，阀F4开启，主缸卸压。

7、主缸快速返回

此时，电磁铁2Y、4Y、5Y、12Y通电，油液经过阀F1→F5进入主缸的下腔，主缸上腔的油液经阀21至上部油箱经过阀F4进入主油腔，主缸快速返回，上行的油液压力由阀1进行调节。

8、主缸停止运动

当主缸快速退回碰到行程开关1s时，电磁铁都断电，油液经过阀F2卸荷流回油箱。

9、顶出缸顶出

这时，电磁铁2Y、9Y、10Y通电，油液经过液压泵、阀F1、F9进入顶出缸的下腔，顶出缸上腔的油液经过阀F8流回油箱，下缸顶出。

10、顶出缸退回

此时，电磁铁2Y、8Y、11Y通电，油液经过液压泵、阀F1、F7进人顶出缸的上腔，顶出缸下腔的油液经过阀F10流回油箱，顶出缸退回。

常见故障原因

1、主缸不下行

1)液压系统的压力达不到，阀F1卡死，3Y断电，阀F3关闭，或者1Y断电，阀F2卡死打开，阀2产生故障，这时油泵输出的油液短路至油箱，没有油液进入阀F3、F4进入主缸的上腔，这时应该逐个检查原因是什么，才能排除。

2)电磁铁6Y断电，阀F6卡死，导致主缸下腔不能回油。

3)阀F1、F3、F6、21卡死关闭，油液不能进入主缸上腔，或者主缸下腔不能回油，导致主缸不能发生动作。

2、主缸下行无快速

1)主缸安装精度不高，导致主缸别劲，这时可以拆卸掉回油管，如果滑块不下行，就可以断定主油缸安装精度不高，别劲，可以重新安装，修复。

2)阀21有故障卡死，阀11处于关闭位置，不能补充油液，可以检查阀21、阀11试一试。

3)主缸密封圈发生损坏，主缸上下腔的油液发生泄漏、互串，这时可以修复更换主油缸的密封圈。

3、主缸滑块没有慢进加压

1)行程开关2S没有被压下，电磁铁7Y没有通电，或者电路故障，比如行程开关，压力继电器发生故障，主缸下油腔没有背压，阀F6全开，主油缸快速下行。可以调整行程开关、压力继电器，检查电磁铁6y、7Y的通断电。

2)阀11的调定压力太低，使得主油缸仍然可以快速下行。

4、主缸下压无力，压力达不到

1)阀2压力低，可以更换阀2。

2)油泵有故障，液压泵内泄漏大，系统压力达不到最大，所以作用在主缸上的压力也达不到预定值。

3)阀21关闭不严。

4)主缸活塞密封圈发生损坏，主缸内泄漏加大。

至于是什么原因，可以依次检查。

5、主缸不保压，或者保压的效果不佳

1)电磁铁不能全断电，不能进入保压状态，此时可以检查表22，表22可能触点接触不灵，或者系统的控制电路有故障，可以修理压力表22。

2)阀21未关闭或存在内部泄漏，此时可以拆卸阀21。

3)主缸的密封圈损坏，缸的内泄漏加大，主缸的上腔压力减小，这时可以拆卸更换活塞密封圈。

4)表22的触点没有发出电信号，压力不能下降，系统重新进人保压状态，可以更换压力表。

6、主缸不能卸压

1)阀4有故障，阀芯不能处于中间位置，导致液压泵不能卸荷。

2)保压完成以后，继电器有故障不能发出电信号，4Y断电，主缸的上腔不能卸压。

3)调压阀6调节的压力过大或者阀芯处于关闭状态，油缸的上腔不能卸压。

7、主缸卸压时液压冲击大

原因可能阀7处于大开度位置，使阀F4的开阀速度延缓，这时可以拆开清洗阀7。

8、主缸滑块没有回程

1)时间继电器没有发出电信号，电磁铁2Y没有通电，液压泵的油液经过阀4的中间位置到油箱。系统压力达不到要求值。

2)电磁铁5Y断电，导致阀F5关闭，没有液压油进入主缸的下腔。

3)电磁铁4Y断电，三位四通电磁阀处于上位，阀F4控制的油液受阀6背压，主缸上腔回油受到阻碍。

4)阀F1、F5可能有故障没有开启，或阀F2处于打开状态。

9、主缸的滑块回程时有噪声

原因可能是阀F5、阀21、阀20的阀芯有故障，可以拆开修理。

10、顶出缸不能顶出

1)电磁铁2Y断电，系统的压力不高，达不到要求值，或阀1处于开启位置。

2)电磁铁10Y断电，F9关闭，压力油不能进人顶出缸的下腔。

3)电磁铁9Y断电，阀F8关闭，顶出缸的上腔的油液不能流回油箱。

4)阀F10、F2处于开启状态。

11、顶出缸顶出速度慢

原因可能是顶出缸的密封圈有损坏，或者顶出缸的安装精度差、别劲，或者是某些阀的内泄漏比较大。

12、顶出缸不能退回

1)电磁阀8y断电，阀F7没有打开，导致顶出缸的上腔回油，顶出缸没有退回。

2)电磁铁11Y断电，阀F10关闭，顶出缸下腔回油路不通，顶出缸不能退回。

3)阀F2打开，系统的工作压力达不到要求值。

4)顶出缸安装精度差，别劲。

十、液压破碎锤的液压故障原因有哪些？

液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。

为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。

破碎锤结构

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。

液压破碎锤故障的常见类型

1、故障现象：液压破碎锤连续性降低

主要原因：

出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：

1）液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；

2）液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；

3）液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

解决措施：

1）液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；

2）要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；

3）要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。

2、故障现象：液压破碎锤冲击力下降主要原因：

液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。

解决措施：

1）要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。

2）要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。

3）此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。

3、故障现象： 液压破碎锤冲击频率不足

主要原因：

液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。

解决措施：

1）首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；

2）检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；

3）更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；

4）紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。

4、故障现象：液压破碎锤油管异常震动

主要原因：

液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。

解决措施：

检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。

5、故障现象：液压破碎锤漏油

主要原因：

液压破碎锤管接头处漏油；液压破碎锤缸体部位漏机油。

解决措施：

液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。

6、故障现象：液压破碎锤活塞环损坏

主要原因：

1）液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤；

2）液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏；

3）液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏；

4）液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂；

5）液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。

解决措施：

在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。

液压破碎锤7个故障案例

这里有液压破碎锤使用中出现的7个故障案例：

1. 破碎锤使用短期内发生钎杆断裂2. 钎杆短期内（与衬套）异常磨损

3. 钎杆挡销短期发生断裂

4. 破碎锤停止打击

5. 破碎锤打击无力

6. 活塞处漏油

7. 活塞前端破损

摘自/新液压